Die Qualitätskontrolle bei der Herstellung von keramischen Aniloxwalzen ist der Schlüssel zur Gewährleistung ihrer Leistungsfähigkeit und Lebensdauer.Das Qualitätssicherungssystem führt den gesamten Prozess der Aniloxwalzenproduktion durchDie Qualitätskontrolle umfasst alle Schlüsselbereiche wie die Beschaffung von Rohstoffen, die Überwachung des Produktionsprozesses und die Prüfung der fertigen Produkte.
1. Rohstoffkontrolle
- Keramikpulver: Verwenden Sie ein reines und gleichmäßiges Pulver, um die Beschichtung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Partikelgrößenverteilung, Reinheit, chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren des Keramikpulvers, um sicherzustellen, dass es den Produktionsanforderungen entspricht.die Reinheit des Aluminium-Keramikpulvers sollte 95% übersteigen, sollte die Partikelgrößenverteilung gleichmäßig sein und die Partikelgröße D50 sollte sich im entsprechenden Bereich befinden.wie Viskosität und Härtezeit, um sicherzustellen, dass es gut mit dem Keramikpulver kombiniert werden kann.
- Substrat: Das Substrat muss eine hohe Festigkeit und eine gute Übereinstimmung des Wärmeexpansionskoeffizienten aufweisen.
Das Material, die Härte, die Rundheit, die Zylinderform usw. des Metallwalzkerns werden streng überprüft. Das Material sollte ausreichend Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.,die Härte muss HRC28 - 32 erreichen. Die Fehler bei Rundheit und Zylinderform sind innerhalb von ±0,02 mm zu kontrollieren, und die Oberflächenrauheit Ra darf nicht größer als 0 sein.8 μm zur Gewährleistung der Bindungsqualität mit der keramischen Beschichtung.
2- Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses
- Behandlung von Walzkernen
Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Substrats muss gereinigt und gerohnt werden, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Geometrische Genauigkeitskontrolle
Durchmesser und Länge: Es ist sicherzustellen, dass die Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen und der Fehler innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert wird.
Konzentriertheit und Geradheit: Stellen Sie sicher, dass die Walze reibungslos rotiert und keine Vibrationen auftritt.
Das Plasmaspritzen dient zur Steuerung von Temperatur, Geschwindigkeit und Sprühentfernung, um eine einheitliche Beschichtung zu gewährleisten.
- Verarbeitung durch Vernetzung
Gravurparameter: Verwenden Sie ALE-Lasergravierungen zur Verarbeitung der Vernetzung und steuern Sie die Gravurtiefe, den Winkel, die Anzahl der Linien und andere Parameter genau.
Aniloxform und -tiefe: Stellen Sie sicher, dass die Aniloxform und -tiefe konsistent sind, um den Druckanforderungen gerecht zu werden.
3. Qualitätsprüfung der fertigen Produkte
Überprüfen Sie durch visuelle Inspektion und optisches Mikroskop, ob auf der Oberfläche der keramischen Aniloxwalze Risse, Poren, Schälen und andere Defekte vorliegen.ohne offensichtliche Kratzer und Verunreinigungen, und das Aniloxmuster sollte klar und vollständig sein.
- Prüfung der Maßgenauigkeit:
Verwenden Sie Messgeräte wie Schläger, Mikrometer, Rundheitsmessgeräte und Zylindermessgeräte, um den Durchmesser, die Länge, die Rundheit,Zylinderform und andere Maßparameter der Walze, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechenDie Durchmesserentfaltung wird innerhalb von ±0,05 mm und die Längenabweichung innerhalb von ±1 mm kontrolliert.
Verwenden Sie einen Härtetester zur Prüfung der Härte der keramischen Beschichtung, z. B. Rockwell- oder Vickers-Härte, um sicherzustellen, dass der Härtewert innerhalb des angegebenen Bereichs liegt,Die Härte der Aluminiumoxid-Keramik sollte HRA85-92 erreichen..
4- Aufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit
- Produktionsaufzeichnungen: Die Prozessparameter und Prüfresultate jeder Verbindung werden detailliert aufgezeichnet.
- Rückverfolgbarkeitssystem: Einrichtung eines Rückverfolgbarkeitsmechanismus zur Erleichterung der Problemverfolgung und Verbesserung.
- Datenanalyse: Regelmäßige Analyse der Produktionsdaten und Optimierung des Prozesses.
- Rückkopplungsmechanismus: Sammeln von Kundenrückmeldungen und kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität.
5. Bereitstellung eines Qualitätsprüfungsberichts
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